Fallstudie: Effiziente Anpassung und Optimierung bestehender Baugruppen
Projektübersicht
Metzler Engineering wurde von einem langjährigen Kunden beauftragt, eine bestehende Baugruppe zu optimieren und technisch zu überarbeiten. Der Kunde benötigte präzise 3D-Modelle und technische Zeichnungen der Baugruppe, um Ersatzteile bevorraten zu können. Die Baugruppe war leider so alt, dass es hierfür keine technische Dokumentation gab.
Projektanforderungen und -ziele
Der Kunde lieferte die bestehende Baugruppe an unser Büro mit folgenden Anforderungen:
- Detaillierte Vermessung und Analyse der Baugruppe
- Erstellung präziser 3D-Modelle und technischer Zeichnungen mit allen notwendigen Fertigungsangaben und Toleranzen
- Reibungslose Neuassemblierung der Baugruppe im 3D inklusive Kaufteile und Normteile
- Kurze Durchlaufzeit des Projektes, um den Produktionsplan des Kunden nicht zu beeinträchtigen
Prozess und Vorgehensweise
1. Demontage und Vermessung
Unser Team begann den Prozess, indem es die Baugruppe sorgfältig zerlegte. Jedes Teil wurde genau vermessen, um sicherzustellen, dass alle Maße und Details korrekt erfasst wurden. Diese präzise Vermessung bildete die Grundlage für die Erstellung der 3D-Modelle. Teilweise wurden 3D-Scans eingesetzt, um effizientes Reverse Engineering zu betreiben.
2. 3D-Modellierung und technische Zeichnungserstellung
Mit den gesammelten Daten erstellten wir in der Konstruktion mithilfe fortschrittlicher 3D-CAD-Software detaillierte Modelle der Einzelteile der Baugruppe. Diese Modelle ermöglichten es uns, alle Aspekte der Baugruppe zu visualisieren und potenzielle Verbesserungen zu identifizieren. Basierend auf den 3D-Modellen entwickelten wir technische Zeichnungen, die den Kundenanforderungen und den Stand der Technik entsprachen.
3. Reassemblierung und Rücksendung
Nach der Erstellung der Modelle und Zeichnungen wurde die Baugruppe gemäß den ursprünglichen Spezifikationen neu montiert. Unser Team stellte sicher, dass alle Teile korrekt zusammengesetzt wurden und die Baugruppe einwandfrei funktionierte. Die fertiggestellte Baugruppe wurde dann prompt an den Kunden zurückgesendet, so dass dieser keine Produktionsausfälle zu verzeichnen hatte.
Ergebnisse und Vorteile
Die effiziente Vorgehensweise von Metzler Engineering führte zu mehreren Vorteilen für den Kunden:
- Detaillierte Absprache und Terminabstimmung: Wir haben im Vorfeld einen Zeitslot mit dem Kunden vereinbart. Da die Maschine verlagert werden musste, haben wir in dieser Zeit das Projekt erfolgreich abwickeln können. Dies zeigt unsere Flexibilität und Liefertreue, die unsere Kunden sehr wertschätzen.
- Kurze Lieferzeiten: Dank unserer Expertise und optimierten Prozesse konnten wir das Projekt in kürzester Zeit abschließen, ohne dass dem Kunden große Maschinenstillstandszeiten vorlagen.
- Präzision und Detailgenauigkeit: Die erstellten 3D-Modelle und Zeichnungen boten eine detaillierte Übersicht der Baugruppe, die dem Kunden half, zukünftige Beschaffungen der Ersatzteile schnell anzustoßen.
Lassen Sie uns gemeinsam Ihr Vorhaben umsetzen
Diese Fallstudie verdeutlicht die Kompetenz von Metzler Engineering im Umgang mit komplexen Projekten, die eine Anpassung und Optimierung bestehender Baugruppen erfordern. Unser Ansatz, der auf Präzision, Effizienz und Kundenorientierung basiert, stellt sicher, dass wir stets hochwertige Ergebnisse liefern und eine starke, vertrauensvolle Beziehung zu unseren Kunden pflegen. Bei Metzler Engineering stehen wir bereit, auch Ihre Projekte mit derselben Sorgfalt, Flexibiltät und Expertise zu unterstützen.
Kontaktieren Sie uns gerne, damit wir Ihr Vorhaben schon bald gemeinsam umsetzen können.