Fallstudie: Konstruktion einer Roboter-Anlage (Automatisierungsanlage)
Im Bereich des Maschinenbaus ist die Automatisierung ein wesentlicher Schritt zur Optimierung von Produktionsprozessen und zur Steigerung der Effizienz. In diesem Artikel präsentieren wir stolz eine erfolgreiche Zusammenarbeit mit einem unserer Kunden aus dieser Branche. Gemeinsam haben wir eine Roboter-Automatisierungsanlage entwickelt, die die Qualitätskontrolle verbessert und zur Steigerung der Produktivität beigetragen hat. Erfahren Sie mehr über die Herausforderungen, Ziele und bemerkenswerten Ergebnisse dieses Projekts.
Zusammenfassung
Für einen unserer Kunden aus dem Maschinenbau haben wir eine automatisierte Roboteranlage entwickelt. Ziel war es, die Qualitätskontrolle zu optimieren, indem die Oberfläche von Prüflingen auf Beschädigungen hin untersucht wird.
- Prozesssicherheit
- Prüfkostenersparnis
- Durchlaufzeitreduzierung
Mittels optischer IO-Link-fähiger Sensoren erfolgt eine detailgenaue Oberflächenprüfung. Ausschussteile werden automatisch aussortiert, während ein 6-Achs-Roboter i.O.-Teile zur weiteren Montage bewegt. Die Anlage entspricht allen erforderlichen Sicherheitsstandards und ist CE-konform.
Herausforderung und Zielsetzung
Der Kunde aus dem Maschinenbau wandte sich mit einer klaren Anforderung an Uns: Die Qualitätskontrolle seiner Bauteile sollte automatisiert werden, um Effizienz und Genauigkeit zu steigern. Dieses Ziel stellte uns vor die Aufgabe, eine Anlage zu entwickeln, die:
- Durchlaufzeit reduziert,
- Prozesssicherheit erhöht und
- Fehlermöglichkeiten minimiert, während gleichzeitig die Prüfkosten gesenkt werden.
Der Lösungsansatz
Basierend auf den spezifischen Anforderungen des Kunden haben wir gemeinsam die technischen Details in mehreren Meetings definiert und den Fokus auf eine moderne Automatisierungslösung gelegt. Das Ergebnis war eine Roboter-Anlage, die alle Erwartungen erfüllt – und übertrifft.
Funktionsweise der Anlage
- Einlegen der Prüflinge: Ein Maschinenbediener legt die Bauteile in einen Werkstückträger auf dem Förderband.
- Oberflächenprüfung: Optische IO-Link-fähige Sensoren scannen die Oberfläche nach vorab definierten Beschädigungen.
- Ausschussmanagement: Fehlerhafte Teile werden automatisch in einen Ausschusskorb aussortiert und später verschrottet.
- Weiterverarbeitung hochwertiger Bauteile: Ein 6-Achs-Roboter, ausgestattet mit pneumatischen Zweibackengreifern, greift i.O.-Teile und legt diese auf ein gegenüberliegendes Förderband. Diese Bauteile sind bereit für die Montage.
- Sicherheitsmaßnahmen: Die gesamte Anlage ist durch einen robusten Sicherheitszaun geschützt, um die bestmögliche Sicherheit der Bediener zu gewährleisten.
Verbaute Komponenten
Die Roboter-Anlage besteht aus modernen und speziell abgestimmten Komponenten, darunter:
- Optische IO-Link-Sensoren
- Förderband mit anpassbaren Werkstückträgern
- 6-Achs-Roboter mit pneumatischen Zweibackengreifern
- Ausschusskorb zur Entsorgung mangelhafter Teile
- Sicherheitszaun
Detaillierte Beschreibung der Komponenten
Optische IO-Link-Sensoren
Unsere Sensoren ermöglichen eine präzise Oberflächenprüfung und liefern Echtzeitdaten direkt an die Steuerungseinheit. Die Vorteile liegen in der hohen Genauigkeit, Zuverlässigkeit und der problemlosen Einbindung in bestehende Produktionslinien.
6-Achs-Roboter
Der eingesetzte Roboter wurde so programmiert, dass er nahtlos und effizient die i.O.-Bauteile aus dem Prüfprozess entnimmt und auf das Montage-Förderband umsetzt. Dank der Flexibilität dieses Robotersystems kann die Anlage jederzeit auf künftige Anforderungen angepasst werden.
Nachhaltigkeit und Sicherheit
Ein weiterer Fokus bei der Entwicklung lag auf der Einhaltung modernster Sicherheitsstandards. Die Anlage ist vollständig CE-konform und schützt das Personal durch den robusten Sicherheitszaun vor jeglicher Gefährdung. Zudem trägt sie zur Reduzierung von Produktionsausschuss bei und sorgt damit für nachhaltigere Prozesse und geringeren Materialverbrauch.
Vorteile für den Kunden
Durch die Implementierung der Roboter-Anlage konnte unser Kunde im Maschinenbau folgende Verbesserungen erzielen:
- Zykluszeitgewinnung: Die automatisierte Qualitätskontrolle beschleunigt den Produktionsprozess erheblich.
- Prozesssicherheit: Der durchgängige Einsatz von Sensoren und Robotern eliminiert menschliche Fehler und sorgt für konstante Prüfergebnisse.
- Prüfkostenersparnis: Die Effizienz der Anlage reduziert langfristig den Kostenaufwand.
Wie wir Sie unterstützen können
Metzler Engineering arbeitet stets eng und vertraut mit seinen Kunden zusammen (Gerne auch per „Du), um maßgeschneiderte Lösungen zu erarbeiten. Uns ist es hierbei besonders wichtig, ihre Anforderungen an die Anlage im Detail zu kennen. Unsere Stärke liegt nicht nur in der Konstruktion, sondern auch in unserer Expertise, komplexe Anforderungen in praktische Anwendungen zu übersetzen und dabei höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten.
Wenn auch Sie Interesse an einer effizienten und innovativen Konstruktionslösung haben, unterstützen wir Sie gerne. Auf unserer Website finden Sie alle Informationen. Starten Sie noch heute Ihre Anfrage. Wir freuen uns auf den Austausch!
*Die Modelle sind teilweise schematisch dargestellt, um die Detailkonstruktionen nicht offenzulegen. Die veröffentlichten Abbildung sind von unserem Kunden in dieser Form genehmigt.